Línea de producción de vigas truss de acero JGH35A

La Línea de producción de vigas truss de acero JGH35A está formada por la máquina de soldadura, la perfiladora para la placa inferior, la máquina de soldadura por punto para la placa de acero, y otros dispositivos. La combinación de los sistemas mecánico, eléctrico, hidráulico y neumático controlados por microcomputadora logran todo el proceso de producción tales como la soldadura de la barra de acero, el perfilado de la placa inferior, como así también el armado y soldadura de las placas de acero, proporcionando una gran capacidad de producción.

1. Desenrollador vertical de la barra de acero (desenrollado pasivo): consiste en el alimentador de la barra de acero (para 1 cordón superior, 2 cordones inferiores y 2 almas), y el dispositivo de medición de la barra de acero; además, cada desenrollador está formado por el eje radial, el eje central, el plato giratorio y el freno.
Peso de la bobina máximo: 3T
Diámetro del cilindro del freno neumático: φ100*50mm apróx.; cantidad: 5 piezas.

2. Dispositivo para el almacenamiento de la viga de acero: Este dispositivo se utiliza para ubicar y almacenar el cordón superior, el cordón inferior y el alma de la viga de acero, y para la alimentación a la línea de producción.
Diámetro de la viga de acero: φ4-14mm
Cantida de vigas de acero: 5 piezas
Presión del aire comprimido: 0.6Mpa
Diámetro del cilindro neumático: φ80*50mm apróx.; cantidad 7 piezas.

3. Dispositivo de enderezamiento de la viga: utiliza 7 sets de rodillos para enderezar el cordón superior e inferior, y el alma de la viga.

4. Sistema de plegado para la viga truss: está formado por 2 pares de piñones, el brazo de flexión, el motor de accionamiento y el dispositivo de ajuste para las especificaciones superiores e inferiores.
Potencia del motor: 15kw apróx.
Altura de procesamiento: 70-320mm

5.Sistema de transporte de la barra de acero: este sistema de transporte utiliza transmisión por cigüeñal; y puede ajustar la carrera de forma precisa por excentricidad en la biela.

Requerimientos de la materia prima
Los cordones o cuerdas superior e inferior están hechos de barras de acero de refuerzo deformadas acanaladas en espiral, los cuales cumplen con los requerimientos estándar de GB14981-2004 "Dimensiones, forma, masa y tolerancias para alambrón laminados en caliente".
La barra web está hecha de barras redondas lisas, que cumplen con los requisitos estándar de GBT 14981-2004 "Dimensiones, forma, masa y tolerancias para varillas de alambre laminados en caliente".
La velocidad máxima de la línea de producción (muestra de prueba TD3-100): 15-20 m/min para armadura doblada convencional
Potencia de equipo total:
Fuente de alimentación de soldadura: utilizando la última tecnología de conversión de frecuencia de CA, la capacidad instalada del transformador es de 200kW x 4 unidades
Consumo de energía del sistema de soldadura: 250 kVA (fuente de alimentación de frecuencia variable)
Potencia instalada del motor: 80kW
Enfriador modo 3000: ≈ 13 kW (Equipo subcontratado, sujeto a entrega)
Consumo de energía real de la línea de producción en producción normal: aprox 60kW (motor)
Fuente de alimentación: 380V/50 Hz trifásica CA
Temperatura ambiente: -5~45 ℃
Longitud del armazón: 2-12 m (opcional en 2-6 m)
Parámetros agua-gas-líquido:
Flujo de agua de enfriamiento: ≥100 L/min (Bajo la premisa de que el efecto de enfriamiento del equipo puede garantizar la circulación normal del agua de enfriamiento, el agua de enfriamiento debe ser agua pura y se debe agregar anticongelante cuando la temperatura es inferior a cero).
Presión de aire comprimido: ≥0.6 MPa
Flujo de aire comprimido: ≥1 m3/min
Presión hidráulica: 16 MPa
Dimensiones de la línea de producción:≈45000×5000×4500 mm (L×An×Al)