5. Unidad de alimentación del material aislante: Esta unidad utiliza una estructura enmarcada. Una vez que la máquina está en funcionamiento, el operador coloca el panel aislante (el cual debe medir más de 3,5 metros de largo) en los rodillos de alimentación para entregarlo a la unidad de laminación, y luego se pega a las placas superior e inferior pre-pintadas.

6. Unidad de laminación: está formada por caños estructurales, y posee tres estructuras con rodillos de laminación, superior, inferior y pequeño. Cada estructura cuenta con un set de rodillos revestidos en caucho, la estructura con los rodillos superior e inferior se utiliza para aplanar el panel y la estructura con los rodillos pequeños se utiliza en el panel corrugado (tipo estriado). La estructura inferior es una estructura fija mientras que la superior puede ajustarse para regular la fuerza de laminación. Al momento de llevar a cabo el panel plano, la estructura pequeña desciende a la posición más baja, en cambio para la producción del panel corrugado, esta se eleva a la posición más alta.

7. Unidad de corte: esta unidad dispone de un sistema de avance y una sierra accionada a motor para cortar el panel sándwich. Este sistema realiza un corte sumamente preciso y utiliza un dispositivo de control neumático para la sujeción, la transmisión y la reserva.

8. Línea de encolado: este sistema trabaja de forma independiente y cuenta con cuatro cilindros en distintas posiciones para entregar el pegamento de forma proporcionada al dispositivo de encolado en 4 direcciones. La cantidad de pegamento se puede establecer según la velocidad de operación que está directamente relacionada con el motor de alimentación. En caso de aplicar dos tipos de pegamentos en distintas cantidades entonces deberá cambiar la cantidad de eslabones de las cadenas del eje de transmisión por cada tipo de pegamento.